一、火災危險類別的確定

芯片生產廠房生產過程中使用較多種類的化學品和特氣，其中化學品和特氣的配送采用防火防爆措施并與其他區域分開，雖然在生產過程中使用一定量的危險材料，但危險材料的儲存、輸送、使用均在密閉環境中進行，并采用吹掃和氮氣保護，設備本身不僅帶有消防系統，還自帶高靈敏探測器?；馂陌l生時能及時切斷供應，消滅火源。特氣輸送采用的管道無閥門，均為無縫焊接，減少漏氣隱患。特氣柜設有 24h 排風，所有有毒易燃易爆液體、氣體均設有泄漏報警，且特氣、化學品暫存區的面積占對應防火分區面積的 5% 以內。因此，該類廠房的火災危險類別定義為丙類。

二、耐火等級、防火分區、安全疏散設計及內部裝修要點

FAB主廠房的建筑耐火等級為一級，生產區與輔助用房、實驗室分區明確，全廠設置自動滅火系統。根據《電子工業潔凈廠房設計規范》（GB50472—2008）第6.2.3條和第6.2.7條的規定，“生產區在關鍵生產設備設有及早期火災報警和滅火裝置以及回風氣流中設有靈敏度嚴于0.01% obs/m 的高靈敏度早期火災報警探測系統，每個防火分區的最大允許建筑面積可按生產工藝要求確定。其安全疏散距離可根據工藝需求確定，但不能超過《建筑設計防火規范》中規定的安全疏散距離的1.5倍”，即為90m。這里需注意的一個設計重點是，如果疏散距離要達到90m，前提條件是防火分區內整個消防系統的覆蓋范圍內須共用同一套回風系統。高靈敏度火災探測器是安裝在DCC區域，整個分區的空間的回風均經由DCC處，這樣才能實現高靈敏度檢測。在實際項目中，為了節約成本及現場實際管控方便，常將生產區域外的疏散走道做成一般走道而非潔凈走道，這種情況生產區外的走道的回風系統就是常規系統，達不到提高疏散距離的特殊要求。在這種情況下，消防上的疏散距離需按照潔凈生產區內到安全出口的疏散距離 90m，且非潔凈疏散通道到安全出口的疏散距離須控制在60m之內，這兩個條件缺一不可。該項目的安全疏散就是采用 90m，在設計中嚴格核算相關疏散路線，確保滿足 90m和60m的雙重要求。

通過總結許多潔凈廠房火災實例發現，設計之初判定并選擇合適的建筑物耐火等級十分重要，設計時將廠房的耐火等級定位為一級、二級（體量大的更推薦定位為一級），使其建筑構件的耐火性能滿足甲、乙類生產廠房的要求，從而降低部分甲、乙類房間的危險等級，從而降低火災發生的概率。設置防火分區，一是可以有效控制火災蔓延，減少火災損失；二是便于火場撲救，將火災影響控制在一定范圍內，消防人員有針對性地在現場尋找火源，為消滅火災爭取更多的黃金時間。
潔凈廠房的安全疏散設計主要考慮安全出口、疏散走道、疏散樓梯的均衡設置。

在疏散距離設計上，結合廠房體量和密閉的特點，充分考慮人員安全疏散的要求，經過嚴格的模擬和計算，布置最佳疏散線路，對于安全出口和疏散通道的布置也要進行合理規劃，滿足從生產地點到安全出口不經過曲折的凈化路線。潔凈廠房的裝修根據《潔凈廠房設計規范》（GB 50073—2013）第 5.2.3條和第5.2.4條規定，“對潔凈室的頂棚、地面、墻面也提出了特殊的要求：潔凈室的頂棚和壁板（包括夾芯材料》應為不燃燒體，且不得采用有機復合材料。頂棚的耐火極限不應低于0.4h，疏散走道頂棚的耐火極限不應低于1.0h。潔凈生產區與一般生產區域之間應設置不燃燒體隔斷措施。隔墻及其相應頂棚的耐火極限不應低于1h，隔墻上的門窗耐火極限不低于0.6h?！?/span>

在實際項目中，經常將疏散走道上的參觀視窗的玻璃替換為普通玻璃，不能滿足消防驗收要求和設計要求，后續需強制改造。因此，此處需要特別注意，防火玻璃有隔熱型防火玻璃（耐火極限大于60min）和非隔熱型防火玻璃（耐火極限不大于60min），在實際設計中要根據設計部位耐火極限的要求選擇適當的防火玻璃類型。

三、消防設施的合理選擇

根據《潔凈廠房設計規范》（GB50073-2013）第7.4.5條規定，在潔凈廠房內有貴重設備、儀器的房間設置固定滅火設施時，除應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》（GB50016）的有關規定，還應符合下列規定：

當設置自動噴水滅火系統時，宜采用預作用式自動噴水滅火系統。當設置氣體滅火系統時，不應采用鹵代烷1211，以及能導致人員窒息和對保護對象產生二次損害的滅火劑。傳統的自動噴水系統很難滿足潔凈廠房的潔凈度要求，同時噴頭使用一定時間后容易爆裂，這種現象在北方地區特別明顯，也會不可避免地造成水噴的二次污染。但在實際項目中，隨著技術的進步和噴頭技術的完善提升，考慮特殊情況出現的概率和前期成本投入，許多項目還是會采用常規的自動噴水滅火系統，在選擇保證人員安全和預防經濟損失方面，二者選其一，保證人員安全。

采用預作用自動噴水滅火系統，人員安全和設備經濟損失二者都能兼顧。但在進行消防驗收的時候，按照傳統方式進行消防系統驗收（末端試水動作）難度很大。預作用系統，末端支管在主管之下，末端試水后，端部水的排放需要一個個噴頭進行排水，在大體量的FAB廠房內，成本高，且工作量大。故在驗收前，需在潔凈廠房外另做一路消防支管用于末端試水工作。在驗收之前，需與當地消防局進行相關驗收驗證。潔凈室的自動滅火系統的支管與主管的連接，存在一個法規層面的矛盾點：《自動噴水滅火系統設計規范》（GB50084—2017）第8.0.4條規定“消防灑水軟管僅適用于輕危險級或中危險級Ⅰ級場所，且系統應為濕式系統”，而《硅芯片芯片工廠設計規范》（GB50809—2012）第8.3.10條規定“潔凈區吊頂下噴頭宜采用不銹鋼柔性接管與自動噴水滅火系統管道相連接”。

在火災危險性等級為中危Ⅱ級情況下，吊頂下噴頭采用不銹鋼軟性軟管連接。軟管用于硅芯片芯片生產廠房的噴頭連接，可以避免地震時由于吊頂與消防管路的相對位移造成管路和噴頭破損而引發的水漬損害。同時由于軟管具有一定的長度，在噴頭位置需要根據房間分隔變化，便于快捷方便調整噴頭布置。軟管安裝簡單快捷，還可有效降低硬管安裝誤差所造成的吊頂與消防管道間的應力。在實際項目驗收中，這個矛盾點經常會對項目的驗收產生影響，如果消防提出這個問題，可結合設計與當地消防提前進行相關設計論證，規避后續驗收問題。

廣東賽特凈化設備有限公司工程項目服務范圍：潔凈車間、無塵車間、百級生產車間、食品廠潔凈車間、食品廠無塵車間、GMP車間、藥廠生產車間、實驗室、微生物實驗室、膠囊潔凈車間、膠囊無塵車間、干細胞實驗室、凍干粉針劑潔凈車間、凍干粉針劑無塵車間、電子廠無塵車間、鋰電池車間、鋰電池潔凈車間、鋰電池無塵車間、手術室、試劑室、膠體金生產車間、膠體金潔凈車間、生物實驗室、PCR實驗室、醫療器械無塵車間、醫療器械潔凈車間、藥廠潔凈車間、藥廠GMP車間、電子廠潔凈車間、單晶硅潔凈車間、單晶硅無塵生產車間、保健品潔凈車間、保健品無塵車間、保健品GMP車間、大輸液潔凈車間、針劑潔凈車間、印刷車間、二極管潔凈車間、二極管無塵車間、壓片糖潔凈車間、壓片糖無塵車間、奶粉潔凈車間、奶粉生產車間、奶粉無塵車間、電子材料潔凈車間、電子材料無塵車間、口罩潔凈車間、口罩生產車間、光學材料無塵車間、光學材料潔凈車間、光學材料生產車間。

廣東賽特凈化設備有限公司聯系方式：020—38090335  38090331