一、潔凈室的污染源

1、室內工作人員

人員發塵是潔凈室內空氣污染源的最主要來源，占80%~90%。人動作時的發塵量相當復雜，人靜止時的發塵量和激烈活動時的發塵量大約相差10倍。一個人在室內活動時不可能都是激烈活動，如果取這些動作的平均，可以認為一個人在室內活動時的發塵量為其靜止時的5倍，即為:5*105粒/(min·人)。

根據工藝性質、人的動作的多少和強弱的不同，這個倍數是不同的，可以分為較低和較高兩類，分別為3倍和7倍于靜止發塵量的數值，相應為3*05粒/(min人)和7*105粒/(min人)

當然，人體發塵量還與服裝有很大的關系，和服裝的洗晾、吹淋等也有很大關系。根據實際使用情況和實驗測定，尼龍網潔;凈服發塵量最少，棉的確良潔凈工作服的發塵量比尼龍綢的大。如果在尼龍綢衣服內加穿一件棉的確良工作服，則可使尼龍綢工作服的發塵量進一步降低。此外，潔凈工作服不宜揉洗，洗后應在潔凈環境中晾干。

2、設備及工藝發塵

設備的產塵以轉動設備尤為突出，電動機、齒輪轉動部件、同服機械部件、波壓和氣動啟動器開關或人工操作的設備，都會由于移動著的表面之間的摩擦而產生微粒。

西方工業國家對潔凈室常見的不同運轉方式、不同速率、不同材質的機械設備的典型動作和某些電器的產塵進行了相應的實驗研究。對潔凈室的機械、電器污染源給出了一些塵粒散發量的可參考數值，為潔凈室通風設計提供了計算依據。

3、與潔凈室相鄰的污染區域

與潔凈室周邊相鄰或相通的，較低潔凈度的區域或非潔凈區域，由于人員、材料的進出攜帶的污染空氣，或沉降在人員、物料上的污染物被帶入，是影響室內潔凈度的另一個重要污染來源。

合理的正壓差是減少通過圍護結構的縫隙和傳遞窗、門、傳送帶開口等孔洞侵入污染空氣的重要措施。設在門口的氣閘室、緩沖室以及空氣吹淋室也有一定作用。但完全避免周邊污染區域對潔凈室環境的干擾與影響也是困難的，特別是潔凈室在外門的附近區域，因此，關鍵工藝區域宜遠離外門。

4、未經過濾的送風

在正常情況下，新建、改建潔凈室或是未級過濾器更換后，按規范要求進行了嚴格的驗收檢測，則高效過濾器本身、高效過濾器與支撐框架的接觸面如有泄漏，都應被查出并予以處理。此時，送風系統不存在未經過濾而進入潔凈室的空氣。

值得防范和注意的是，在生產過程中未按提作規章不慎觸及脆弱的高效過濾器紙芯，或是高效過濾器支撐框架因振動，或是密封膠墊老化,，變質而致使高效過濾器與框架接觸面的密封墊或膠條出現裂隙，從而泄漏未經過濾的空氣，污染潔凈室，這也是日常監測工作關注的重點。

5、原材料、包裝等

對進入潔凈室的設備、材料以及容器、包裝等的預清潔、拆包地點和方法，以及進入潔凈率的程序等，都應該按照潔凈室運行管理的相關規范執行。但即使嚴格按照相關規范和程序操作，仍然難以完全杜絕粘附在原材料、容器、包裝，特別是一些難以徹底清潔的產品的細小組件上的污染物被帶入潔凈室，它們構成了生產過程中的又一個重要污染源，而在這一點上往往容易被忽略，出現問題時，通常把注意力放在尋找空調凈化系統的缺陷上。

二、污染處理措施

1、嚴防外部塵埃侵入

這一原則就像是給潔凈室戴上了一頂 “防塵罩”。首先，潔凈室內要保持適當的正壓（＞5Pa），這樣可以形成一道壓力屏障，阻止外部的塵埃隨著空氣流動進入室內；在施工過程中，做好工程的不漏氣工作至關重要，任何一個小小的縫隙都可能成為塵埃的入侵通道；人員設備、原材料在搬入潔凈室前，一定要先做好清潔擦拭等防塵工作，去除表面的塵埃；此外，空氣過濾器的管理和設置也不容忽視，高效的空氣過濾器能夠有效過濾空氣中的塵埃粒子，為潔凈室提供清潔的空氣。

2、嚴控室內發塵

室內發塵是潔凈室污染的一個重要來源，所以必須嚴格控制。在無塵室材料的選用上要格外謹慎，墻、地板等材料應選擇不易發塵的材質，從源頭上減少塵埃的產生；對于制造設備，要進行發塵控制，定期維護和保養設備，減少設備運行過程中產生的塵埃；潔凈室內的員工管理也十分關鍵，員工要嚴格遵守潔凈室的規章制度，穿戴好潔凈服，避免自身活動產生過多的塵埃；同時要加強對潔凈服的管理，定期清洗和更換，確保潔凈服的防塵效果；使用潔凈室專用器件也是減少室內發塵的重要措施，這些專用器件經過特殊設計，能夠有效降低發塵量。

3、杜絕室內發塵積留

即使采取了措施減少發塵，室內還是會不可避免地產生一些塵埃，所以不能讓這些塵埃積留。墻壁體應設計得光滑無死角，這樣塵埃就不容易附著和堆積；潔凈室需定期進行保養和清掃，及時清除積聚的塵埃；設備四周要留有足夠的空間，便于清潔和維護，避免塵埃在設備周圍積聚。

4、快速去除空間塵粒

要及時將潔凈室內空間中的塵粒去除，換氣次數應足夠，通過不斷地更換室內空氣，將含有塵粒的空氣排出室外。合理的空間布置也很重要，避免出現氣流死角，確保空氣能夠均勻流動，帶走塵粒；污染源接排氣和空調的氣流速度須適當，合適的氣流速度能夠有效地將塵粒帶走，保證潔凈室的潔凈度。

潔凈室的污染控制關乎產品質量與生產環境安全，是眾多精密生產領域的關鍵環節。通過對內外污染源的清晰認知，嚴格遵循四大污染控制原則，從源頭防范、過程管控到積塵處理與塵粒清除，環環相扣，為潔凈室打造可靠的潔凈環境。只有持續落實這些措施，才能保障潔凈室穩定運行，推動相關產業高質量發展。

  廣東賽特凈化設備有限公司工程項目服務范圍：潔凈車間、無塵車間、百級生產車間、食品廠潔凈車間、食品廠無塵車間、GMP車間、藥廠生產車間、實驗室、微生物實驗室、膠囊潔凈車間、膠囊無塵車間、干細胞實驗室、凍干粉針劑潔凈車間、凍干粉針劑無塵車間、電子廠無塵車間、鋰電池車間、鋰電池潔凈車間、鋰電池無塵車間、手術室、試劑室、膠體金生產車間、膠體金潔凈車間、生物實驗室、PCR實驗室、醫療器械無塵車間、醫療器械潔凈車間、藥廠潔凈車間、藥廠GMP車間、電子廠潔凈車間、單晶硅潔凈車間、單晶硅無塵生產車間、保健品潔凈車間、保健品無塵車間、保健品GMP車間、大輸液潔凈車間、針劑潔凈車間、印刷車間、二極管潔凈車間、二極管無塵車間、壓片糖潔凈車間、壓片糖無塵車間、奶粉潔凈車間、奶粉生產車間、奶粉無塵車間、電子材料潔凈車間、電子材料無塵車間、口罩潔凈車間、口罩生產車間、光學材料無塵車間、光學材料潔凈車間、光學材料生產車間。

廣東賽特凈化設備有限公司聯系方式：020—38090335  38090331